Ордена Трудового Красного Знамени Институт гидродинамики имени М. А. Лаврентьева СО РАН


АДРЕС: 630090, Россия, г. Новосибирск, пр. Ак. Лаврентьева, 15.
Директор – академик РАН Титов Владимир Михайлович.
Зам. директора по научной работе – д. ф.‑м. н., профессор Васильев Анатолий Александрович
Тел. / факс: (383) 333‑16‑12 (приемная), 333‑33‑84.
Е-mail: zoot@hydro.nsc.ru
Сайт: www.hydro.nsc.ru

 

Технология и агрегат для глубокого трамбования грунта

Аннотация: Предлагается технология и агрегат для глубокого трамбования грунта. После трамбования повышается несущая способность грунта, практически полностью исключается его просадочность. Улучшается структура, повышается водо- и морозоустойчивость. Появляется возможность полностью отказаться от забивки свай, что значительно облегчает фундамент сооружения, упрощает его конструкцию, уменьшает глубину заложения.

 

Описание: Сущность технологии состоит в повышении несущей способности подстилающего фундамент грунтового массива предварительным трамбованием его на большую глубину. Мощными ударами в грунте вытрамбовывают отдельные котлованы (выемки) диаметром 0,9 и глубиной 3 метра. Грунт из котлована вытесняется в окружающий массив, уплотняя его. Эффект уплотнения усиливается при подсыпке грунта (гравия, щебня) в котлован и повторного трамбования. Расстояние между котлованами выбирается таким, чтобы образовать сплошное поле уплотненного грунта. Производительность трамбования увеличивается в 7–10 раз при использовании для этой цели машины, созданной в Институте. Взамен падающей трамбовки (бабы) рабочим органом этой машины является погружаемый в грунт гидродинамический молот с энергией удара от 100 до 300 кДж. По форме и размерам рабочий орган агрегата соответствует трамбуемому котловану. Оптимальная энергия удара в сочетании с высокой рабочей частотой (20–40 уд. / мин.) гарантирует требуемый эффект.

Инновационные аспекты предложения: Технология позволяет полностью отказаться от забивки свай.

Главные преимущества предложения: В результате применения технологии происходит:

• уменьшение объема земляных работ в 3–6 раз;
• сокращение расхода бетона в 1,5–2 раза;
• сокращение расхода металла в 1,4–4 раза;
• снижение затрат нулевого цикла в 2–3 раза;
• удешевление строительства на 20–30 %;
• появляется возможность строительства на грунтах, пока непригодных для этой цели.

Текущая стадия развития: Опытный образец агрегата уже пять лет эксплуатируется на строительных площадках г. Новосибирска.

Права интеллектуальной собственности: Технология и агрегат защищены патентами РФ.

Тип требующегося сотрудничества: Продажа технологии и агрегата, организация совместного производства, продажа лицензии.

Экологические взрывчатые вещества нового поколения

Аннотация: Разработаны эмульсионные взрывчатые вещества (ВВ) со скоростью детонации 2 ÷ 3 км / с (низкоскоростные) и высокой детонационной способностью.

Описание: Детонационные параметры регулируются количеством полых стеклянных микросфер, вводимых с состав ВВ. Эти композиции позволяют реализовать новые взрывные технологии по обработке материалов: плакирование металлов тонкими фольгами для нанесения защитных покрытий, сварку труб с трубными досками (теплообменники), использование патронированных эмульсионных зарядов малого диаметра и т. п.

Инновационные аспекты предложения: Экологичность эмульсионных ВВ заключается в отсутствии мощных индивидуальных ВВ типа тротила, тэна или гексогена. Представлены зависимости  скорости детонации от диаметра заряда для эмульсионных ВВ: низкоскоростные ВВ характеризуются постоянством скорости в широком диапазоне диаметров и примеры плакирования нержавеющей стали
фольгой из титана толщиной 100 микрон и сварки трубки из нержавеющей стали малого диаметра с моделью трубной доски.

Камеры для взрывных технологий

Аннотация: В Конструкторско-технологическом филиале ИГиЛ СО РАН разрабатываются, изготовляются и поставляются заказчикам взрывные камеры для исследовательских и технологических целей: для обработки металлов взрывом (биметаллы, упрочнение, соединение проводов ЛЭП, резка), для синтеза новых веществ (например, наноалмазов), для утилизации боеприпасов и других опасных веществ, для утилизации шин, для изучения свойств ВВ и т. д.

 

Описание: Ряд типоразмеров выпускаемых взрывных камер включает установки на заряды взрывчатого вещества от 100 г до 16 кг в тротиловом эквиваленте. Установки выпускаются с возможностью их вакуумирования или заполнения необходимой газовой средой. На рисунке представлены образцы отдельных камер, изготовленных в КТФ ИГиЛ.

 

Гидравлические молоты

Аннотация: Предлагаются гидропневматические молоты с энергией удара от 1 кДж до 300 кДж. Область применения таких молотов – горнодобывающая промышленность, металлургия, строительство, коммунальное хозяйство.

Описание: Большинство гидропневматических мол

отов может использоваться в качестве сменных рабочих органов гидравлических строительных экскаваторов серии ЭО отечественного производства. С помощью молотов могут выполняться следующие работы: безвзрывная проходка в крепких скальных породах, дробление крупных кусков породы (негабаритов), разрушение старых железобетонных  фундаментов при реконструкции предприятий, рыхление мерзлого и уплотнение насыпного грунта, выштамповывание котлованов для фундаментов, переработка крупного чугунного лома и др.

Инновационные аспекты предложения: Навесные молоты, разработанные в Институте, отличаются от своих аналогов в России и за рубежом чрезвычайно большой энергией единичного удара, простотой и надежностью.

Главные преимущества предложения: Благодаря наличию внутреннего тормоза и упругоэластичной подвески молотов вредное воздействие динамических нагрузок на манипулятор и базовую машину значительно меньше, чем у аналогичных молотов зарубежных фирм. Так, нормальное соотношение массы базовой машины к массе молота для наших молотов составляет 7:1, а для зарубежных – 20:1.

Текущая стадия развития: Уже на рынке.

Права интеллектуальной собственности: Конструктивные решения защищены более 80 авторскими свидетельствами СССР, патентами России и 30 патентами ведущих мировых держав.

Тип требующегося сотрудничества: Продажа готовых изделий, организация совместного производства, продажа лицензии.

Технология и оборудование детонационного напыления

Аннотация: Предлагается компьютеризированный детонационный комплекс нового поколения «CCDS -2000» с технологиями нанесения износостойких, жаропрочных, антикоррозионных и других покрытий из порошков:

• металлов (меди, никеля, молибдена, железа и др.);
• сплавов (сталей, нихрома, бронзы и др.);
• окислов алюминия, хрома, циркония, титана и др.;
• металлокерамических композитов с карбидами вольфрама, хрома, титана и т. д.
Покрытия наносятся на поверхности деталей из металлов, керамики и пластмасс.

Описание: Детонационное напыление – это технология нанесения покрытий, в которой для разогрева и разгона порошкообразного материала используется энергия газового взрыва. Покрытие наносится детонационной пушкой, в которой продукты взрыва разогревают частицы порошка до плавления и метают их со скоростью около 500 м / с на деталь, установленную перед стволом пушки. При столкновении происходит микросварка, и порошок прочно соединяется с поверхностью детали. За один выстрел образуется покрытие толщиной до 10 микрон. Необходимая толщина наращивается серией последовательных выстрелов. Для обработки больших поверхностей деталь перемещают перед стволом с помощью манипулятора.

Инновационные аспекты предложения: Детонационный комплекс нового поколения имеет компактную модульную конструкцию и отличается: высокоточной системой газопитания, дозированной локальной подачей порошка и компьютерным управлением пушкой и манипулятором. Применение двух дозаторов порошка позволяет в автоматическом режиме формировать многослойные композиционные покрытия и смесевые слои с программно-заданным соотношением компонентов в слое.

Главные преимущества предложения: Детонационные покрытия отличаются высокой плотностью и рекордной прочностью связи, достигающей прочности монолитного материала. Импульсный характер термического воздействия на обрабатываемую деталь при детонационном напылении исключает коробление, поводки, перегрев детали и нежелательные структурные изменения материала детали. Возможно нанесение покрытий на подложкитолщиной менее 1 мм. Детонационный комплекс «CCDS-2000» позволяет решать различные технологические задачи:

• упрочнение, повышение износостойкости с увеличением надежности и долговечности деталей и узлов;
• защита от кавитации, эрозии, антикоррозионная и химическая;
• формирование каталитических носителей для экологически чистой энергетики;
• неоднократное восстановление изношенных деталей.

Текущая стадия развития: Уже на рынке.

Права интеллектуальной собственности: Детонационный комплекс «CCDS -2000» защищен 3‑мя патентами РФ.

Тип требующегося сотрудничества: Продажа оборудования в кооперации с изготовителем, а также контракты на разработку новых технологий и специализированного оборудования нового поколения.