Новосибирский институт органической химии имени Н. Н. Ворожцова СО РАН


АДРЕС : 630090, Россия, г. Новосибирск, пр. Ак. Лаврентьева, 9
Директор – д. х. н., профессор Григорьев Игорь Алексеевич
Тел.: (383) 330‑88‑50,
Факс: (383) 330‑97‑52.
E-mail: benzol@nioch.nsc.ru
Сайт: www.nioch.nsc.ru

 

Гиполипидемическое средство «ГИПУРХОЛ»

Аннотация: Предлагается гиполипидемическое средство – биологически активная добавка «ГИПУРХОЛ ». В основе технологии – оригинальный способ извлечения суммы тритерпеновых кислот (урсоловой и олеаноловой) из доступных растительных источников, разработанный Новосибирским институтом органической химии СО РАН с участием ООО «Компании «Сибирские натуральные масла». По результатам клинических испытаний препарат был разрешён к применению в качестве гиполипидемического средства (Регистрационное удостоверение № 2000 / 137 / 9 от 24.04.2000 г.). Эти данные легли в основу разработки биологически активной добавки «ГИПУРХОЛ».

Описание: «ГИПУРХОЛ» содержит стандартизованную (0,250 г) сумму тритерпеновых кислот с добавлением витаминов С, Е, А и липоевой кислоты, усиливающих эффект основного действующего вещества. «ГИПУРХОЛ» рекомендован к применению для профилактики заболеваний, связанных с развитием атеросклероза (инфаркт, инсульт).

Инновационные аспекты предложения: Разработана и применена оригинальная технология извлечения биологически активной суммы тритерпеновых кислот из доступных растительных источников.

Главные преимущества предложения: Экономическая эффективность технологии обеспечивается оригинальностью способа получения, сырьём являются отходы переработки культурных и дикорастущих растений.

Текущая стадия развития: Препарат производится ООО «Артлайф» (производство сертифицировано по международному стандарту ISO 9001 : 2000).

Права интеллектуальной собственности : Технология защищена патентами РФ.

Тип требующегося сотрудничества: Поставка препарата «ГИПУРХОЛ», по вопросам поставок обращаться в ООО «Компанию «Сибирские натуральные масла».

Стоимость: Цена договорная.

Технология получения фотополимерных материалов для голографической записи в учебном процессе

Аннотация: В ходе разработки технологии получения фотополимерных материалов для голографической записи НИОХ СО РАН проведен анализ свойств и составов голографических фотополимерных материалов для выбора направленного синтеза компонентов фотополимерной композиции, а также анализ технических и конструктивных требований процессов записи и тестирования фотополимерных голограмм. Разработаны методики синтеза основных компонентов фотополимерной композиции. Проведен синтез фотополимерной композиции в лабораторных условиях для получения экспериментальных образцов ГФПМ, проведены оптимизация состава и наработка фотополимерной композиции в экспериментальном объеме. Разработан метод получения слоев ГФПМ на стеклянных подложках в лабораторных условиях. Изготовлен стенд для записи и тестирования пропускающих элементарных фотополимерных голограмм в реальном масштабе времени. Изготовлена модульная установка для измерения характеристики угловой селективности пропускающих голограмм.

Описание: В настоящее время методы голографии широко используются в научных исследованиях и в практической работе. Помимо применений их в изобразительной голографии, они привлекают все большее внимание для использования в качестве защитных голограмм, голографических оптических элементов, в оптической памяти, системах оптоволоконной и планарной оптики, технологиях фотонных кристаллов. Такое положение стало возможным благодаря созданию новых регистрирующих сред, в частности, голографических фотополимерных материалов (ГФПМ). ГФПМ представляют собой многокомпонентную смесь органических веществ, нанесенную в виде аморфной пленки толщиной 10–100 мкм на стеклянную, пластиковую или пленочную подложку. Регистрирующий слой, как правило, содержит полимерный носитель, фотополимеризующиеся мономеры, систему фотоинициирования, пластификаторы, поверхностно-активные вещества и ряд других ингредиентов. Наличие в нем красителя-сенсибилизатора обеспечивает чувствительность материала в области излучения записывающего лазера. В результате химической реакции, инициированной воздействием света, происходит полимеризация мономеров, приводящая к локальному изменению показателя преломления в облученных участках слоя. В результате образуется объемная фазовая дифракционная решетка (голограмма).

Область применения результатов НИОКР: технологии защиты продукции и документов от контрафакции; в учебном процессе (использование разработанных ГФПМ в качестве материалов для записи голограмм в реальном времени и их демонстрации в оптическом практикуме в вузах и школах).

Инновационные аспекты: Разработаны методы получения оригинальных голографических фотополимерных материалов и стенды записи считывания фотополимерных голограмм в реальном масштабе времени для использования в учебном процессе.

Основные преимущества: На данный момент в области голографической записи в основном используются галоидо-серебряные голографические фотоэмульсии. Обладая высокой чувствительностью, они требуют трудоемкой процедуры ряда мокрых обработок и поэтому не являются фотослоями, регистрирующими голограммы в реальном масштабе времени. Преимущество голографического фотополимерного материала заключается в полном отсутствии постобработки. При формировании голограммы изображение визуализируется и, если необходимо, то и считывается сразу же в процессе записи. Дополнительнаяфотохимическая или термическая постобработка возможна, нонеобязательна.

Текущая стадия развития: Голографический фотополимерный материал (ГФПМ-633) для записи пропускающих фазовых дифракционных структур на длине волны He-Ne лазера 633 нм, или криптонового лазера 647 нм, или полупроводниковых лазеров с длинами волн генерации в области 620–670 нм может быть получен в количестве от единиц до десятков экспериментальных образцов на стеклянной подложке. Опытные партии экспериментальных образцов по лицензии НИОХ СО РАН выпускает ООО «ПолигорН».

Права интеллектуальной собственности: На рецептуры получения голографического материала получен патент РФ № 2222038, правообладатель НИОХ СО РАН.

Тип требующегося сотрудничества: По заказам осуществляются научно-исследовательские и технологические разработки фотополимерных композиций с заданными свойствами под длину волны используемого лазера. Рассматриваются предложения о дилерских услугах по реализации ГФПМ и оптических стендов записи / считывания ГФПМ. Заключение хоздоговоров по развитию инновационной технологии производства ГФПМ и записи на них голограмм.

Консервант биопротезов – диглицидиловый эфир этиленгликоля

Аннотация: Предлагается консервант биопротезов – Диглицидиловый эфир этиленгликоля. Бурно развивающимся направлением кардиохирургии являются технологии, предполагающие замену в организме человека неработоспособных сердечных сосудов и клапанов протезами из биологического материала млекопитающих. Подготовка имплантантов к пересадке включает обработку биоматериала на месте его получения с целью сохранения и улучшения потребительских свойств (например, прочности, эластичности и др.). Для этой цели используются специальные растворы, действующая компонента которых – простые эфиры многоатомных спиртов с минимум двумя эпоксидными группами в молекуле.

Описание: Диглицидиловый эфир этиленгликоля высокой степени чистоты предназначен для применения в медицинской практике в качестве добавки в физиологические среды, используемые для консервации биопротезов.

Инновационные аспекты предложения: Разработана и реализована оригинальная технология получения Диглицидилового эфира этиленгликоля высокой степени чистоты.

Главные преимущества предложения: Экономическая эффективность технологии обеспечивается оригинальностью способа получения, стабильное высокое качество получаемого продукта.

Текущая стадия развития: Диглицидиловый эфир этиленгликоля высокой степени чистоты производится Опытным химическим производством НИОХ СО РАН.

Права интеллектуальной собственности: «Ноу-хау».

Тип требующегося сотрудничества: Поставка Диглицидилового эфира этиленгликоля высокой степени чистоты.

Стоимость: Цена договорная.

Охлаждающая среда на водной основе с полимерными добавками для малодеформационной закалки алюминиевых сплавов

Аннотация: Предлагается охлаждающая среда для закалки тонкостенных деталей из алюминиевых сплавов вместо традиционно используемой холодной воды.

Описание: Новая закалочная среда, предлагаемая взамен воды, является водным раствором двух полимеров, обладающих свойством обратной растворимости – снижения растворимости в воде при повышении температуры. При погружении в такой охлаждающий раствор детали, вблизи ее горячей поверхности в результате выделения полимера из раствора в пограничном слое образуется своеобразная пленка, обладающая меньшей теплопроводностью по сравнению с водой. При этом уменьшается скорость и повышается равномерность теплоотвода. Таким образом, уменьшаются закалочные напряжения и предотвращается образование трещин, и, как следствие, уменьшается объем рихтовочных и доводочных работ.

Инновационные аспекты предложения: Разработан оригинальный состав водополимерной закалочной среды для малодеформационной закалки алюминия.

Главные преимущества предложения: Основными преимуществами предлагаемой закалочной среды перед охлаждающей водой являются уменьшение закалочных напряжений, коробления и предотвращение образования трещин при обеспечении требуемых механических и коррозионных свойств закаливаемых материалов. Преимуществом перед импортными закалочными средами на основе 20–40 % водных растворов полимеров, обладающими свойствами обратной растворимости, является существенно меньшая концентрация полимера в воде (не более 1,5 %).

Текущая стадия развития: Предлагаемая закалочная среда прошла успешные испытания на ОАО НАПО им. В. П. Чкалова и эксплуатировалась на этом предприятии в течение года.

Права интеллектуальной собственности: Состав закалочной среды – «ноу-хау» НИОХ СО РАН и соавторов.

Тип возможного сотрудничества: Помощь заинтересованным предприятиям в освоении закалки в предлагаемой среде.

Себестоимость: Существенно более низкая, по сравнению с импортными водополимерными охлаждающими средами для алюминия.

Вид панелей размером 1400×400×4 мм после закалки в воде (I) и в растворе полимеров (II)